SECABO - Adaptateur pour plaque de base sur presses TPD7 et TPD7 Premium

Conçu pour accélérer les flux de production en presse à chaud

L’adaptateur pour plaque de base et S.-W. (Quick-Change) Secabo est l’interface mécanique indispensable pour exploiter la plaque de base d’origine des presses Secabo avec le système de changement rapide dédié. Il s’adresse aux ateliers qui alternent fréquemment formats et supports (textile, objets à surface plane, séries courtes/moyennes) et qui veulent réduire au minimum les temps improductifs entre deux travaux. Monté une fois, l’adaptateur transforme votre configuration en poste de production « plug-and-play » : la plaque inférieure n’est plus un élément fixe, mais un module interchangeable, prêt à être remplacé en quelques gestes.

Au cœur de l’intérêt, on retrouve une cinématique de montage pensée pour la répétabilité : l’adaptateur assure l’alignement et la tenue mécanique nécessaires pour que le changement de plateau se fasse sans dérive de position ni reprise de réglages. En pratique, vous basculez d’un plateau à un autre pour enchaîner des travaux de sublimation sur textile, des transferts sur supports rigides, ou des séries nécessitant des gabarits dédiés, tout en conservant un comportement stable en pression et en planéité.

Compatibilité et intégration machine

Cet adaptateur est prévu pour les presses suivantes : Secabo TC7, Secabo TPD7 et Secabo TPD7 PREMIUM. Il se combine avec le système de changement rapide (Quick-Change) compatible afin de rendre la plaque de base démontable et échangeable. Pour les utilisateurs de TC7, il est également compatible avec l’extension Slide, ce qui permet de structurer un poste de travail plus ergonomique et plus sûr lorsque l’on doit positionner précisément des textiles ou manipuler des supports en série.

Technologie Beam et gains opérationnels

L’adaptateur intègre la technologie Beam, un design qui libère l’accès à la zone de travail et facilite l’« enfilage » des textiles sur la plaque inférieure. Concrètement, le vêtement peut être glissé et positionné plus naturellement, avec moins d’obstacles autour de la plaque : on limite les plis, on améliore la mise en place et on gagne en constance d’un opérateur à l’autre. C’est particulièrement pertinent en sublimation et transfert à chaud lorsqu’il faut maîtriser le centrage, la tension du textile et la répétabilité sur des séries (maillots, tote bags, vêtements de travail, panneaux textiles, etc.).

Au-delà du confort, l’impact est directement mesurable sur la productivité : en combinant changement rapide de plaque et enfilage facilité, vous réduisez le temps de manipulation par pièce, vous fluidifiez l’enchaînement des commandes multi-formats, et vous maintenez un rythme régulier sans « casser » votre réglage process. Résultat : un poste plus agile, plus propre en organisation, et une approche plus industrielle du transfert/sublimation, sans modifier votre presse, mais en optimisant l’interface entre la machine et les plateaux de travail.