En impression UV directe sur objet, la qualité du résultat final se joue souvent à l'étape de la mise en place, bien avant le lancement de la tâche d'impression. Un support mal calé sur le plateau de l'imprimante, c'est un visuel décalé, un bord d'impression irrégulier, ou pire, une passe de blanc de soutien qui ne correspond plus à la couche de couleur qui suivra. Sur de petites séries, l'erreur est vite corrigée. Sur des productions de plusieurs centaines de pièces, le coût d'un positionnement approximatif devient rapidement significatif.
Le gabarit GAMAX GAUBCH59 est conçu précisément pour éliminer cette variable. Dédié au format Ø59 mm, il définit un point de référence physique fixe sur le plateau de l'Epson SC-V1000, garantissant que chaque badge ou magnet est positionné de façon rigoureusement identique d'un cycle à l'autre, sans recalage visuel entre les passes.
Un outil structurant dans le workflow ID GAMAX UV
Le GAUBCH59 fait partie intégrante du système ID GAMAX UV, une plateforme dédiée à la production professionnelle de badges et magnets personnalisés par impression UV directe. Ce système regroupe des consommables pré-assemblés, des gabarits de positionnement et l'imprimante Epson SC-V1000 dans un flux de production cohérent, pensé pour le B2B.
L'Epson SureColor SC-V1000 est un flatbed UV A4 compact dont le plateau accepte des supports rigides jusqu'à 70 mm d'épaisseur. Son système d'encres UltraChrome UV 6 couleurs (CMJN + blanc + vernis) et sa résolution maximale de 1 440 x 1 440 dpi lui permettent d'imprimer directement sur des substrats rigides avec une précision élevée et une polymérisation instantanée sous LED UV. Toute cette précision machine ne peut s'exprimer pleinement que si le support est immobilisé dans une position reproductible : c'est exactement le rôle de ce gabarit.
En production intensif, le gain est double. D'une part, la mise en place des supports devient un geste rapide et normalisé : on dépose les badges ou magnets dans les logements prévus, on pose le gabarit sur le plateau selon son point d'ancrage fixe, et on lance l'impression. D'autre part, les fichiers de mise en page côté logiciel (Epson Edge Print ou équivalent) peuvent être réutilisés tels quels d'une commande à l'autre, sans ajustement des coordonnées d'impression, puisque le point de référence physique ne change jamais.
Polyvalence et compatibilité consommables
Le diamètre Ø59 mm est l'un des formats les plus demandés dans l'univers de la personnalisation événementielle et promotionnelle. Il correspond au diamètre standard des badges ronds grande taille, des magnets ronds souvenirs et des miroirs de poche. Les consommables GAMAX disponibles dans ce format incluent les badges épingle, les badges aimant, les miroirs et les décapsuleurs magnétisés. Tous sont conçus pour s'assembler après impression sans outillage particulier, dans une logique de production autonome en atelier.
La cohérence dimensionnelle entre le gabarit et les consommables GAMAX Ø59 mm est un point clé : les tolérances entre le logement du gabarit et le diamètre réel des pièces sont maîtrisées pour éviter tout jeu résiduel ou serrage excessif. Résultat : le support se positionne précisément, reste immobile pendant le cycle d'impression, et se dégage facilement une fois la passe terminée.
Pour les ateliers gérant plusieurs formats en parallèle, le GAUBCH59 s'intègre naturellement aux autres gabarits de la gamme (Ø38 mm, Ø75 mm, magnet 78x53 mm), chacun partageant la même philosophie d'utilisation et le même point d'ancrage sur la SC-V1000.
Pour qui, pour quels volumes
Ce gabarit s'adresse aux professionnels déjà équipés de l'Epson SC-V1000 qui souhaitent intégrer la production de badges et magnets Ø59 mm dans leur offre de personnalisation sur objet. Il convient aussi bien aux boutiques de souvenirs et aux photographes événementiels qu'aux ateliers d'impression promotionnelle traitant des volumes réguliers. La standardisation qu'il apporte est particulièrement précieuse pour les commandes récurrentes, où le fichier RIP est fixe et la série doit être reproductible à l'identique plusieurs semaines ou mois plus tard.
L'utilisation est immédiate, sans modification de la machine ni formation particulière. L'investissement est minimal au regard du gain en régularité de production et en réduction des rebuts.
